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發酵翻堆機系列
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液壓升降翻堆機
所屬分類:發酵翻堆機系列
産品描述:
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産品概述

液壓升降翻堆機用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高,运行平稳,坚固耐用,翻抛均匀。

液壓升降翻堆機是好氧动态堆肥的发酵设备。它在国家产品目录中尚不见经传,但在肥料机械装备家族中快速繁衍,成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机具,是影响堆肥产业发展趋势的主要产品。液壓升降翻堆機重要,源于它在堆肥生产中的作用:

1、原料調質中的攪拌功能。制肥中,爲調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等,必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料,可依靠翻堆機做攪拌作業,均勻混合,達到調質的目的。

2、調解原料堆的溫度。翻堆機作業中,原料團粒與空氣充分接觸、混合,料堆中可涵養大量新鮮空氣,有助于好氧微生物活躍産生發酵熱,堆溫升高;當溫度高了,新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的状态,各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。  

3、改善原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的團塊,使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性,形成適宜的孔隙度

4、調整原料堆的水分。原料發酵適宜的含水量在55﹪上下,成品有機肥水分標准在20﹪以下。發酵中,生化反應會生成新的水分,微生物對原料的消耗也會使水失去載體而遊離出來。因此,隨制肥進程及時縮減水分,除了靠熱傳導形成的蒸發,翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發。

5、實現堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎,賦予原料堆一定的形狀或實現原料定量移位等。

結構概述

 液壓升降翻堆機由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮传动至翻堆滚筒,滚筒上的翻抛翅呈排状分布,可将发酵槽内的物料翻转搅拌并向后移动,起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触,使物料的发酵效果更好。控制柜集中控制,可实现手动或自动控制功能。配有软启动器,启动时冲击负荷低。拨齿坚固耐用,对物料具有一定的打碎和混合功能。

規格型號及主要技術參數:

規格型號

長度(mm

功率(KW

行走速度(m/min

生産能力(m3/h)

FDJ3000

3000

15+0.75

1

150

FDJ4000

4000

18.5+0.75

1

200

安裝調試

1、試車前的檢查

①檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。

②檢查電源電壓,額定電壓爲380V,壓降不低于15%(即320V)不能高于5%(即400V),超出這個範圍內時不能開車。

③檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠,並用導線將電機接地以保安全。

④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固,如有松動應予以擰緊焊實。

⑤檢查物料的堆積高度。

2、空載試運轉

首先使翻堆設備運轉,如旋轉方向是反轉應立即停車,改變三相電路接頭,使其改變旋向。設備運轉時,聽減速機有無不正常的聲音,觸摸各軸承的溫度是否在溫度範圍內,觀察旋轉的攪拌槳有無摩擦地面的現象。

3.負載試運轉

①首先啓動翻堆設備,啓動卷揚機,將翻抛滾筒緩慢放至發酵槽底部。根據地平的狀況,如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的,可以將翻抛機的葉片控制在離地30毫米左右。發酵槽地平達不到這一水平的,翻抛開葉片離地只能控制在50毫米左右。調節好翻抛機滾筒離地位置後,再將設備調至工作行走速度進行翻堆。翻堆過程中要注意觀察,發現葉片打地時要及時將翻抛機的滾筒擡起,以免損壞設備。

②在負載試車過程中,翻轉設備傳動件應工作平穩,無異常聲音,有異常聲音的要及時檢查。

③電控系統應工作穩定,啓止靈敏,動作准確。

在上述各項運轉過程中,如發現不正常情況,應立即停機檢查排除故障。爲避免設備啓動負載過重,損壞電機,在設備關機前,應檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料,再將翻堆滾筒提升至槽內物料的最高堆積點的上方。

 操作程序及注意事項

1.開車程序:

开车前检查 →启动翻堆设备→ 行走  

2.注意事項:

①生産時任何人不得從翻堆機前後經過;開車前應按警鈴,人員要遠離機器,以防發生意外。

②生産時,不得進行檢修或加注潤滑油。

③翻堆時,一定要按照規定速度行走,不得超速工作。

④非本機器操作員,不得擅自操作機器。操作人員飲酒後或身體不適,休息不好時不得操作翻抛機。

⑤爲了安全起見,翻抛機的所有軌道要求必須接地。

⑥更換線槽或電纜時,必須切斷電源。

⑦升降卷揚時一定要注意隨時注意觀察既要防止滾筒放得過低碰壞葉片,又要防止拉過頭,拉壞卷揚軸及軸承座。卷揚鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發毛時要及時更換鋼絲繩。

 設備的維護及保養

堅持班保養及交接制度,上一班次的保養及故障不留給下一班次。

每班開車前的檢杳項目:

1、檢查各緊固件是否牢固,傳動部件的軸承間隙是否合適(太松會出現竄動,太緊會出現轉動阻力大的現象),間隙不合適的應及時進行調整。

2、給軸承座加黃油,檢查減速箱油位。

3、電線接頭是否牢靠。

班後的保養:

1、清除機器上及周邊場地的殘留物及余料。

2、爲各潤滑點加潤滑油。

3、切斷電源開關。

周保養項目:

1、檢查減速箱的油量,加注足夠的齒輪油。

2、清除下料口內的積存物料,保持下料溜槽的暢通。

3、檢查電控櫃中各接觸器接觸情況,如有損壞,立即更換。

定期檢查項目:

1、檢查電機減速機的運轉情況,若有異常響聲、發熱等情況應立即停機檢查。

2、檢查各軸承的磨損情況,磨損過甚應更換。

翻抛機加油:

擺線針輪減速機加的是50號機油。設備第一次啓動連續工作200小時後應將所有減速機的油更換一次,以後每半年更換一次。平常注意檢查,油位不夠時要注意補充。軸承座內加二硫化钼潤滑油。

常見機器故障及排除方法:

故障現象

故障原因

排除方法

1.翻抛困難

1.肥層超過厚度

1.除去多余的肥層

2.葉片及軸嚴重變形或異物纏繞

2.修理葉片或軸;清除異物

3.傳動齒上有異物卡住或損壞.

3.排除異物或更換齒輪

2.行走不平穩

減速機有噪音或發熱

1.行走齒輪或齒條內有異物

1.清除異物

2.傳動軸彎曲

2.校正和更換傳動軸

3.缺少潤滑油

3.添加潤滑油

3.電機啓動困難或不能啓動,伴有嗡嗡聲

1.軸承磨損過大或損壞

1.更換軸承

2.減速軸變形、彎曲

2.校正或更換軸

3.電壓過低或過高

3.待電壓正常後再啓動

4.減速機缺油或損壞

4.檢查減速機,查明情況

 

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